氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，较终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
铝材氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1、前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
2.处理与防治
(1)整修屋面。检查屋面上破损处的氟碳和腐朽的木板.按屋面原设计要求更换的氟碳铝单板和木板，确保平整和排水坡度准确.排水畅通，无积水的洼坑。
(2)接缝处理。清除接缝处的沥青与杂物，清除氟碳咬合接缝处的沥青、油毡和杂物，边铲边揭，不损伤氟碳，不破坏氟碳铝单板的原有咬合接缝。
1)接缝整修。压紧压实，使接缝部能紧密结合，达到无翘边和张口现象为合格。
2)擦洗接缝。用棉纱蘸二将氟碳接缝处的沥青残留物擦洗干净，擦洗宽度不小于350mm，达到清洁的铝皮表面不留沥青痕迹。
3)氟碳接缝处打毛。用钢傲刷将接缝处表面轻微打毛，不能损伤氟碳。
以上信息由专业从事内外墙铝单板安装工程的云南国园铝业于2025/3/25 20:07:49发布
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